Свяжитесь
с нашим
менеджером
Как производим тары
Наши ПЭТ-кеги изготавливаются в соответствии с ТУ 22.22.14-001-19179639-2019
Первый этап производства ПЭТ-кег начинается с нагрева преформ, поступающих печь, где они прогреваются до определенной температуры. Этот процесс необходим для того, чтобы материал стал мягким для выдува в пресс-форме. Затем, разогретые преформы подаются в автомат для выдува с установленной в нём пресс-формой.
Вторым этапом является процесс выдува ПЭТ-бутылок. После того как преформы прогрелись они попадают в пресс-форму, она закрывается, и специальный металлический шток начинает вытягивать преформу в вниз. В это время внутрь преформы подается воздух под давлением до 30 бар, за счет чего заготовка обретает форму внутри пресс-формы. Чтобы полностью выдуть бутылку требуется 5-7 секунд, так как кега соприкасается с холодными металлическими стенками пресс-формы, она быстро охлаждаются. После этого пресс-форма открывается, и специальный манипулятор извлекает готовое изделие.
Неотъемлемой частью комплекта кеги является винтовое фитинговое устройство, тип «А» с клапаном, и трубкой для подачи жидкости из кега. После выхода выдутой кеги, в неё вставляется фитинг с одетой на него трубкой, производится укупорка кеги.
Наши ПЭТ-кеги наполняются инертным газом АЗОТ, для создания рабочего давления внутри кеги и поддержания стерильной атмосферы. Это необходимо для обеспечения безопасности и стабильности продукта.
После наполнения кеги азотом, осуществляется контроль качества.
Последним этапом процесса производства ПЭТ-кег является их упаковка в связки по 4 штуки. Такая упаковка обеспечивает удобство хранения и транспортировки продукции.
Упаковка ПЭТ-кег ПЭТ-кег 30 литров производится в паллеты, которые утягиваются стрейчпленкой:
деревянный или Гофр — поддон в 4 ряда – 48 шт. высота 1,75 м., ширина 1,15 м., глубина 1.23 м.
деревянный или Гофр – поддон в 5 рядов – 64 шт. высота 2.45 м., ширина 1,15 м, глубина 1,23 м
